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湖南平江抽水蓄能电站。受访单位供图

人民网长沙8月16日电 8月15日，在湖南平江抽水蓄能电站建设现场，由我国自主研制的全球首台可变径斜井掘进机“天岳号”成功始发，设备可实现50度超大倾角连续爬坡、6.53米至8米可变径开挖，填补了世界超高水头、超大坡度两级斜井水电站引水隧道全断面机械化施工空白。

湖南平江抽水蓄能电站位于湖南岳阳平江县福寿山镇，是国家“十四五”重大能源工程，总投资88亿元，总装机容量140万千瓦，安装4台35万千瓦抽水蓄能机组，设计年发电电量10.09亿千瓦时，抽水电量14.53亿千瓦时，电站计划2025年底首台机组投产发电。

该抽水蓄能电站拥有华中地区首个700米级水头电站引水隧道，目前工程建设进入主体高峰期，上水库、下水库、地下厂房、引水系统等51个作业面全面施工，工程平洞、斜井、竖井、大小断面均采用全断面机械化作业。

湖南平江抽水蓄能电站引水隧道开工。受访单位供图

其中，从下平洞到上平洞，高低落差达648米，斜向坡度高达50度。湖南平江抽水蓄能电站工程部负责人张祥富介绍，工程引水隧洞是电站建设的关键部位，引水斜井隧道高低落差相较452米的湖南最高建筑“国金中心”还要高出196米，如采用传统导井+钻爆法施工，无法有效应对复杂的超大倾角环境，面临极高的安全风险。

为保证该项目的顺利建设，由国网新源湖南平江抽水蓄能有限公司、中国铁建重工集团股份有限公司、中国水利水电第八工程局有限公司组成研发团队，历时5年联合打造出可变径斜井掘进机“天岳号”，首创了无导台始发、50度大倾角由下往上爬行掘进方式，实现两级引水斜井平洞、斜井全断面连续开挖、初支一次成型。

据了解，“天岳号”总长87米、总重约900吨，开创了多重防溜、紧急防溜、人员安全防护、TBM变径、大坡度斜井运输等多项关键技术，攻克大断面刀盘及盾体大范围变径、无导台始发、复杂工序连续出渣等8项行业技术难题，开展了出渣、支护、维保等10项创新性试验，极大提高了设备的安全性和可靠性。

“天岳号”可变径TBM采用了中国设计、中国标准，由中国独立制造。工程通过采用“天岳号”可变径TBM施工，可有效杜绝抽水蓄能电站引水斜井施工风险高、施工难度大、质量成型差等行业难题，对推动抽水蓄能电站高质量发展、打破技术瓶颈、实现技术自主可控具有示范效应。

目前，除了“天岳号”可变径TBM，平江电站还有一台超小转弯半径“平江号”TBM正在进行排水廊道的挖掘。双TBM同时施工作业，在国内抽水蓄能电站工程建设中尚属首例，不仅优化了地下工程施工组织设计，大大缩短了土建施工工期，还提高了地下工程施工的安全性，有效降低施工风险。（林洛頫、岳金文）

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